超薄熱管的優點

• 可根據客戶所要求的形狀加工生產。

• 溫度分佈均勻，熱阻小，熱反應快速，傳熱量大，重量輕、體積小、易安裝，產品生命週期長，無需電源或其他外部支持即可作用。

• 產品尺寸精度可達+/-0.01~0.05mm，表面光潔，一次性可達Ra1.6。

• 產品品質穩定，生產效率高，在大批量、規模貨生產的情況下，成本可大幅降低。

超薄熱管的工藝流程

本公司具有臺灣廠商的鐘罩式燒結爐，可將縮管後產品在高溫環境下燒結。本設備採用的是耐熱不銹鋼鐘罩，其與爐臺之間嚴格密封，使工件材料與外界空氣隔絕，在加熱、保溫和冷卻過程中，始終處於高純度氮、氫氣體保護之中，從而使退火材料保持表面光亮無氧化。此外，由於在爐內有高強對流風機，爐內氣氛形成強對流迴圈，促使爐溫均勻，爐內各點溫差可控制在±3℃內，從而使退火材料獲得均勻一致的物理機械性能。

素材內壁中會提前穿入某種毛細網狀纖維結構，在退火時會改變素材的機械性能，以求得纖維網狀結構和素材內部產生微融結狀態，為抽取真空後的良好導熱能力，提供結構支撐。

•注液與除真空

典型的熱管由管殼、吸液芯和端蓋組成，將管內抽成1.3×（10-1－10-3)Pa的負壓後充以適量的工作液體，使緊貼管內壁的吸液芯毛細多孔材料中充滿液體後加以密封。管的一端為蒸發段（加熱段)，另一端為冷凝段（冷卻段），根據應用需要在兩段中間可佈置絕熱段。當熱管的一端受熱時毛紉芯中的液體蒸發汽化，蒸汽在微小的壓差下流向另一端放出熱量凝結成液體，液體再沿多孔材料靠毛細力的作用流回蒸發段。如此迴圈不己，熱量由熱管的一端傳至另—端。

真空机